אינטרנט:www.welding-honest.com טל:+0086 13252436578
כמקור אנרגיה נקי, כוח הרוח התפתח במהירות בשנים האחרונות. עם הפיתוח של ציוד כוח רוח, לוחות הפלדה המשמשים נעשים עבים יותר ויותר, וחלקם עלו על 100 מ"מ, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לריתוך. כיום, Q355 או DH36 נמצאים בשימוש נרחב בציוד כוח רוח, ושיטות הריתוך בדרך כלל בוחרות בריתוך להגנה על גז תיל עם ליבות שטף (FCAW) וריתוך קשת שקועה (SAW).
בתהליך של ייצור מגדלי טורבינות רוח, סדקים עדינים נוטים להתרחש בקו היתוך או במיקום אזור מושפע חום לאחר ריתוך של מסגרת הדלת, וככל שלוחית הפלדה עבה יותר, כך גדלה נטיית הסדקים. הסיבה נגרמת על ידי סופרפוזיציה מקיפה של מתח, טמפרטורת ריתוך, רצף ריתוך, צבירת מימן וכו', ולכן יש לפתור אותה מקישורים רבים כגון חומר ריתוך, רצף ריתוך, טמפרטורת ריתוך, בקרת תהליך וכו'.
1、מבחר חומרי ריתוך מתכלים
מכיוון שחלק הריתוך חשוב מאוד, יש צורך להעדיף חומרי ריתוך עם תכולת זיהומים נמוכה, קשיחות טובה ועמידות טובה בפני סדקים, כגון GFL-71Ni שלנו (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) -J).
ביצועים אופייניים של מוצרי GFL-71Ni:
● תכולת יסודות זיהומים נמוכה מאוד, ניתן לשלוט ב-P+S ≤0.012% (משקל).
● פלסטיות התארכות מעולה, התארכות לאחר שבירה≥27%.
● קשיחות פגיעה מצוינת, אנרגיית ספיגת פגיעות של -40°C ≥ יותר מ-100J.
● ביצועי CTOD מצוינים.
● תכולת מימן בדיפוזיה H5 או פחות.
2、 בקרת תהליך ריתוך
(1) ריתוך חימום מוקדם ובקרת טמפרטורה בין-ערוצית
בהתייחס לתקנים הרלוונטיים ולניסיון העבר המקיף, מומלץ לבחור חימום מוקדם וטמפרטורת בין ערוצים:
● עובי 20~38 מ"מ, טמפרטורת חימום מראש מעל 75 מעלות צלזיוס.
● עובי 38~65 מ"מ, טמפרטורת חימום מראש מעל 100 מעלות צלזיוס.
● עובי של יותר מ-65 מ"מ, טמפרטורת חימום מראש מעל 125 מעלות צלזיוס.
בחורף, יש לשקול אובדן חום, ולכן יש להתאים אותו ב-30~50 מעלות צלזיוס על בסיס זה.
(2) יש לחמם את חומר העבודה ברציפות במהלך תהליך הריתוך כדי לשמור על טמפרטורה בין-ערוצית מספקת
● עובי 20~38 מ"מ, מומלץ לשלוט בטמפרטורה בין הערוצים 130~160 מעלות צלזיוס.
● עובי 38~65 מ"מ, מומלץ לשלוט בטמפרטורה בין הערוצים 150~180 מעלות צלזיוס.
● יותר מ-65 מ"מ עובי, מומלץ לשלוט בטמפרטורה בין הערוצים 170~200 מעלות צלזיוס.
מכשיר מדידת הטמפרטורה עדיף להשתמש בציוד מדידת טמפרטורה למגע, או בעט מיוחד למדידת טמפרטורה.
3、בקרת מפרט ריתוך
קוטר חוט ריתוך | פרמטרים מומלצים | כניסת חום |
1.2 מ"מ | 220-280A/26-30V 300 מ"מ לדקה | 1.1-2.0KJ/mm |
1.4 מ"מ | 230-300A/26-32V 300 מ"מ לדקה | 1.1-2.0KJ/mm |
הערה 1: יש לבחור זרם קטן לריתוך תחתון, ומכסה המילוי יכול להיות גדול יותר, אך לא יעלה על הערך המומלץ.
הערה 2: הרוחב של חרוז ריתוך בודד לא יעלה על 20 מ"מ, ויש לסדר את חרוז הריתוך בהתאם למצב בפועל. כאשר החריץ רחב, יש להשתמש בריתוך רב-מעבר, מה שמועיל לחידוד הגרגירים.
4. בקרת רצף ריתוך
עדיף להשתמש בריתוך סימטרי רב-אדם עבור ריתוכים טבעתיים, שיכולים להפחית מאוד את מתח ההתכווצות, וריתוך סימטרי של 4 אנשים עדיף על ריתוך סימטרי של 2 אנשים.
5、הסרת מימן באמצע הריתוך
סילוק המימן בחלק האמצעי הוא אמצעי שננקט נגד הצטברות מימן שניתן להפיץ בריתוך של לוחות עבים. המחקר מראה כי ההשפעה ברורה עבור צלחות עבות בגודל של יותר מ-70 מ"מ. תהליך הפעולה הוא כדלקמן:
● הפסק לרתך לכ-2/3 מהחרוז כולו.
● דה-hydrogenation 250-300℃×2~3h.
● המשך לרתך עד להשלמת הסרת המימן.
● לאחר הריתוך, מכסים בכותנה מבודדת ומצננים באיטיות לטמפרטורת החדר.
6. עניינים אחרים הדורשים תשומת לב
● לפני הריתוך, השיפועים צריכים להיות נקיים ונקיים.
● יש להימנע ככל האפשר מחוות נדנדה. מומלץ להשתמש בחרוז ריתוך ישר ובריתוך רב-שכבתי.
● אורך ההארכה של חוט הריתוך התחתון לא יעלה על 25 מ"מ. אם החריץ עמוק מדי, נא לבחור זרבובית חרוטית.
● לאחר ניקוי משטח הפחמן, יש ללטש את צבע המתכת לפני המשך הריתוך.
יש לנו מספר רב של דוגמאות יישומים של חומרים מתכלים לריתוך המשמשים בתעשיית כוח הרוח, מוזמן לברר!
זמן פרסום: 24 בנובמבר 2022