Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. סיווג ומאפיינים פיזיקוכימיים
| צורה ארגונית | מְשׁוּתָף | ספֵּצִיפִי | טיפוסי |
| סוג גוף פריטי | 1. התנגדות גבוהה | 1 עמידות מצוינת בפני קורוזיה במתח | 0Cr13(405) |
| 1Cr17(430) | |||
| סוג מרטנסיטי | 1. הנטייה להתקשות גדולה, ותכולת הפחמן עולה יחד איתה. | 1Cr13(410) | |
| סוג אוסטניטי | 1מקדם ההתפשטות הליניארית הוא גדול | 0Cr18Ni9(304) | |
| 0Cr19Ni11(308) | |||
| 0Cr23Ni13(309) | |||
| 0Cr25Ni20(310) | |||
| 0Cr17Ni12Mo(316) | |||
| 0Cr17Ni12Mo2Nb/Ti(318) | |||
| 0Cr19Ni13Mo3(317) | |||
| 1Cr18Ni9Ti(321) | |||
| 0Cr18Ni11Nb(347) | |||
| 0Cr20Ni25Mo5Cu2(385) | |||
| דופלקס או ברזל | 1. עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית 2 עמידות בפני קורוזיה במתח 3 עמידות בפני בור | 00Cr22Ni5Mo3N(2205) | |
| סוג התקשות משקעים | 1. קשיות גבוהה 2 פלסטיות ירודה | 0Cr17Ni4Cu4Mo2(630) |
סוג גוף פריטי
סוג מרטנסיטי
סוג אוסטניטי
התקשות משקעים
שניים: תהליך ריתוך
הבחירה של חומרי ריתוך נירוסטה צריכה לפעול לפי העיקרון של "הומוגניות".
1. נירוסטה פריטית אם תהליך הריתוך מחומם ל-430-480 מעלות צלזיוס למשך זמן רב ומתקרר באיטיות, קל מאוד לייצר שבירות של 475 מעלות צלזיוס, ולזיהומים ישחקו תפקיד קטליטי. תהליך הריתוך ממליץ על זרם נמוך, ריתוך מהיר, ללא תנודות ובקרת טמפרטורה בין-שכבתית נמוכה במהלך ריתוך רב-שכבתי. כדי לרתך חלקי עבודה עבים, יש לחבוט בתפר הריתוך כדי להפחית את מתח ההתכווצות.
2. יש צורך בשיבוש אזורים מושפעי חום מנירוסטה מרטנסיטית וריתוך סדקים קרים כדי להימנע ככל האפשר בעת ריתוך, בדרך כלל יש לבצע את החימום המקביל לפני הריתוך (150-300 מעלות צלזיוס) וטיפול בחום לאחר הריתוך (700-750 מעלות ג) אמצעים, שימוש באנרגיה קו גדולה, במידת הצורך, אתה יכול לבחור חומרי ריתוך אוסטניטיים.
3. נירוסטה אוסטניטית הגורמים המשפיעים של פיצוח חם וקורוזיה בין-גרגירית הם השיקולים העיקריים לריתוך של נירוסטה כזו, לאור מאפייניה הפיזיים, יש לקחת אנרגיה ליניארית קטנה לריתוך, קירור מהיר וטמפרטורת בין-שכבה נמוכה יש לשלוט בעת ריתוך רב שכבתי. השתדלו להכיל את הכמות הנכונה של פריט בעת הריתוך כדי למנוע את התרחשותם של סדקים תרמיים. בתעשייה הפטרוכימית כגון כורי הידרוגנציה ומוצרים ספציפיים אחרים, מספר הפריטים (FN) של הריתוך נקבע בבירור, בדרך כלל נדרש 3-10.
4. פלדת אל חלד דופלקסית ברזל אוסטריה בעלת נטייה נמוכה לסדקים בהשוואה לפלדה אוסטניטית; בהשוואה לפלדה פריטית, שבריריות לאחר ריתוך נמוכה, ולכן יש לה יכולת ריתוך מצוינת, לא חימום מוקדם ולא חימום לאחר, ולא נוצרים סדקי ריתוך. עם זאת, בעת חימום בטמפרטורות גבוהות, יש נטייה לגדילת תבואה, ויש לקחת אנרגיה ליניארית קטנה בעת הריתוך.
5. נירוסטה מוקשה במשקעים בשל הקשיות הגבוהה, הקשיחות והפלסטיות הלקויה של פלדה מסוג זה ולחץ שיורי ריתוך גדול, קל לייצר סדקים. מומלץ תהליך ריתוך דומה לנירוסטה מרטנסיטית, אך יש להעלות את טמפרטורת החימום מראש.
פֶּתֶק:תקן AWSA5.9 לחוטי פלדת אל חלד אופטיים וחוטי מילוי ותקן YB/T5092 לנירוסטה לריתוך קובעים כי הניתוח הכימי של דגימות מומסות של חוט משולב או תקוע או חוטי מילוי הוא הניסוי היחיד הנדרש לסיווג של מוצרים אלה טפסים. כלומר, תכונות מכניות ובדיקות נוספות, בהתאם לצרכי הלקוח.
אלקטרודת יד נירוסטה סדרת GES, האות האחרונה ב' בשם המוצר מציינת את המעיל הכחול, R מציינת את המעיל האדום, כגון GES-308R מייצג את המעיל האדום GES-308, GES-312B מייצג את הגלולה הכחולה GES-312 .
זמן פרסום: 13 באוקטובר 2022