במהלך תהליך העיבוד הקשיח, סדקים גורמים לרוב לבעיות כמו עיבוד חוזר והחזרת לקוחות. משטח קשיח שונה מריתוך מבני כללי, וגם שיקול הדעת וכיוון תשומת הלב של סדקים שונים למדי. מאמר זה מנתח ודן במראה השכיח של סדקים בתהליך של משטחים עמידים בפני שחיקה.
1. קביעת סדקים
נכון להיום, בארץ ואפילו בינלאומית, אין תקן כללי לסדקים הנגרמים מבלאי משטחים קשים. הסיבה העיקרית היא שיש יותר מדי סוגים של תנאי עבודה עבור מוצרי בלאי משטחים קשים, וקשה להגדיר קריטריונים שונים לשיפוט סדקים ישימים בתנאים. עם זאת, על פי הניסיון ביישום חומרי ריתוך עמידים בפני שחיקה בתחומים שונים, ניתן למיין באופן גס מספר דרגות סדקים, וכן את תקני הקבלה בתעשיות שונות:
1. כיוון הסדק מקביל לחרוז הריתוך (סדק אורכי), סדק רוחבי מתמשך, סדק המתמשך למתכת הבסיס, התפרקות
כל עוד מתקיימת אחת מרמות הסדקים הנ"ל, קיים סיכון שכל שכבת השטח תיפול. בעיקרון, לא משנה מהי יישום המוצר, זה לא מקובל וניתן רק לעבד אותו מחדש ולהלחים מחדש.
2. יש רק סדקים רוחביים ואי המשכיות
עבור חלקי עבודה שנמצאים במגע עם חומרים מוצקים כגון עפרות, אבן חול ומכרות פחם, הקשיות נדרשת להיות גבוהה (HRC 60 או יותר), וחומרי ריתוך עתירי כרום משמשים בדרך כלל לריתוך משטחים. גבישי הכרום קרביד שנוצרו בחרוז הריתוך ייוצרו עקב שחרור מתח. סדקים מקובלים בתנאי שכיוון הסדק הוא רק בניצב לחרוז הריתוך (רוחבי) והוא לא רציף. עם זאת, מספר הסדקים עדיין ישמש כאסמכתא להשוואת היתרונות והחסרונות של חומרים מתכלים לריתוך או תהליכי משטחים.
3. אין חרוז ריתוך סדק
עבור חלקי עבודה כגון אוגנים, שסתומים וצינורות, כאשר חומרי המגע העיקריים הם גזים ונוזלים, הדרישות לסדקים בחרוז הריתוך הן זהירות יותר, ובדרך כלל נדרש כי במראה חרוז הריתוך לא יהיו סדקים.
יש לתקן או לעבד סדקים קלים על פני השטח של חלקי עבודה כגון אוגנים ושסתומים
השתמשו בחומרי ריתוך מיוחדים של שסתום GFH-D507Mo של החברה שלנו עבור משטחים, ללא סדקים על פני השטח
2. הגורמים העיקריים לסדקים עמידים בפני שחיקה במשטח קשיח
ישנם גורמים רבים שגורמים לסדקים. עבור ריתוך משטחים קשיחים עמידים בפני שחיקה, ניתן לחלק אותו בעיקר לסדקים חמים שניתן למצוא לאחר המעבר הראשון או השני, וסדקים קרים המופיעים לאחר המעבר השני או אפילו לאחר כל הריתוך.
קראק חם:
במהלך תהליך הריתוך, המתכת בתפר הריתוך ובאזור מושפע החום מתקררת לאזור הטמפרטורה הגבוהה ליד קו הסולידוס כדי לייצר סדקים.
קראק קר:
סדקים הנוצרים בטמפרטורות מתחת לסולידוס (בערך בטמפרטורת הטרנספורמציה המרטנסיטית של פלדה) מתרחשים בעיקר בפלדות פחמן בינוניות ובפלדות סגסוגת נמוכה בעלות חוזק גבוה ופלדות סגסוגת בינונית.
כפי שהשם מרמז, מוצרי משטח קשיח ידועים בקשיות המשטח הגבוהה שלהם. עם זאת, המרדף אחר קשיות במכניקה מביא גם לירידה בפלסטיות, כלומר לעלייה בשבירות. באופן כללי, משטח מעל HRC60 אינו נותן תשומת לב רבה לסדקים התרמיים הנוצרים במהלך תהליך הריתוך. עם זאת, ריתוך משטחים קשים עם קשיות בין HRC40-60, אם יש דרישה לסדקים, הסדקים הבין-גרגיריים בתהליך הריתוך או הסדקים הנוזליים והרב-צדדיים הנגרמים על ידי חרוז הריתוך העליון לאזור מושפע החום של הריתוך התחתון חרוז מאוד מטריד.
גם אם הבעיה של סדקים חמים נשלטת היטב, האיום של סדקים קרים עדיין יהיה מתמודד לאחר ריתוך משטח, במיוחד החומר השביר ביותר כגון חרוז ריתוך משטח קשה, הרגיש יותר לסדקים קרים. סדקים חמורים נגרמים בעיקר מסדקים קרים
3. גורמים חשובים המשפיעים על סדקים עמידים בפני שחיקה על משטחים קשים ואסטרטגיות למניעת סדקים
הגורמים החשובים שניתן לחקור כאשר מתרחשים סדקים בתהליך בלאי משטח קשיח הם כדלקמן, ואסטרטגיות מתאימות מוצעות עבור כל גורם כדי להפחית את הסיכון לסדקים:
1. חומר בסיס
השפעת המתכת הבסיסית על משטחים עמידים בפני שחיקה היא חשובה מאוד, במיוחד עבור חלקי עבודה עם פחות מ-2 שכבות של ריתוך משטח. הרכב המתכת הבסיסית משפיע ישירות על המאפיינים של חרוז הריתוך. בחירת חומר היא פרט שצריך לשים לב אליו לפני תחילת העבודה. לדוגמה, אם משטח עבודה של שסתום עם קשיות יעד של כ-HRC30 משטח עם חומר בסיס ברזל יצוק, מומלץ להשתמש בחומר ריתוך עם קשיות מעט נמוכה יותר, או להוסיף שכבת שכבת ביניים מנירוסטה, כדי הימנע מתכולת הפחמן בחומר הבסיס כדי להגביר את הסיכון לסדקים בחרוזי ריתוך.
הוסף שכבת ביניים על חומר הבסיס כדי להפחית את הסיכון להיסדק
2. חומרים מתכלים לריתוך
לתהליך שאינו דורש סדקים, חומרים מתכלים לריתוך עתירי פחמן וכרום אינם מתאימים. מומלץ להשתמש בחומרי ריתוך של מערכת מרטנסיטית, כגון GFH-58 שלנו. זה יכול לרתך משטח חרוז נטול סדקים כאשר הקשיות גבוהה כמו HRC58~60, מתאים במיוחד למשטחי עבודה לא מישוריים ששוחקים מאוד על ידי אדמה ואבן.
3. הכנסת חום
בנייה באתר נוטה להשתמש בזרם ובמתח גבוהים יותר בשל הדגש על יעילות, אך הפחתה מתונה של הזרם והמתח יכולה גם להפחית ביעילות את התרחשותם של סדקים תרמיים.
4. בקרת טמפרטורה
ניתן להתייחס לריתוך רב-שכבתי ורב-מעבר כתהליך של חימום, קירור וחימום מתמשך עבור כל מעבר, ולכן בקרת הטמפרטורה חשובה מאוד, מחימום מוקדם לפני הריתוך ועד לטמפרטורת מעבר במהלך בקרת פני השטח, ואפילו תהליך הקירור לאחר ריתוך, דורש תשומת לב רבה.
החימום מראש וטמפרטורת המסלול של ריתוך משטח קשורים קשר הדוק לתכולת הפחמן של המצע. המצע כאן כולל את חומר הבסיס או שכבת הביניים, ואת החלק התחתון של המשטח הקשה. באופן כללי, בשל תכולת הפחמן של המתכת המופקדת על פני השטח הקשה. אם התכולה גבוהה, מומלץ לשמור על טמפרטורת הכביש מעל 200 מעלות. עם זאת, בפעולה בפועל, עקב אורכו הארוך של חרוז הריתוך, חלקו הקדמי של חרוז הריתוך מקורר בסוף מעבר אחד, והמעבר השני ייצור בקלות סדקים באזור המושפע מהחום של המצע. . לכן, בהיעדר ציוד מתאים לשמירה על טמפרטורת התעלה או חימום מוקדם לפני הריתוך, מומלץ לפעול במספר קטעים, ריתוכים קצרים וריתוך משטח רציף באותו קטע לשמירה על טמפרטורת הערוץ.
קשר בין תכולת פחמן לטמפרטורת חימום מוקדם
הקירור האיטי לאחר השטח הוא גם שלב קריטי מאוד, אך לעתים קרובות מוזנח, במיוחד עבור חלקי עבודה גדולים. לפעמים לא קל להחזיק בציוד מתאים כדי לספק תנאי קירור איטיים. אם באמת אין דרך לפתור את המצב הזה, אנחנו יכולים רק להמליץ להשתמש בו שוב. שיטת הפעולה המפולחת, או להימנע מריתום משטחים כאשר הטמפרטורה נמוכה, כדי להפחית את הסיכון לסדקים קרים.
ארבע. מַסְקָנָה
עדיין קיימים הבדלים רבים של יצרנים בודדים בדרישות של חיפוי קשיח עבור סדקים ביישומים מעשיים. מאמר זה עושה רק דיון גס המבוסס על ניסיון מוגבל. לסדרת חומרי הריתוך העמידים בפני משטחים קשיחים של החברה שלנו יש מוצרים מתאימים לבחירת הלקוחות עבור קשיות ויישומים שונים. מוזמנים להתייעץ עם העסק בכל מחוז.
יישום של מפעל לוחות מרוכבים עמידים בפני שחיקה
פָּרִיט | הגן על גז | גוֹדֶל | רָאשִׁי | HRC | באמצעות |
GFH-61-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 סי:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | מתאים לטחינת גלגלים, מערבלי מלט, דחפורים וכו'. |
GFH-65-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 מו:3.2 V:1.1 W:1.3 הערה: 3.5 | 65 | מתאים ללהבי מאווררים להסרת אבק בטמפרטורה גבוהה, ציוד הזנת תנור פיצוץ וכו'. |
GFH-70-O | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ישים על רולר פחם, אדום רפאים, ציוד קליטה, כיסוי פחם פיצוץ, מטחנה וכו '. |
יישום בתעשיית המלט
פָּרִיט | הגן על גז | גוֹדֶל | רָאשִׁי | HRC | באמצעות |
GFH-61-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 סי:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | מתאים לטחינת גלילי אבן, מערבלי מלט וכו' |
GFH-65-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 מו:3.2 V:1.1 W:1.3 הערה: 3.5 | 65 | מתאים ללהבי מאווררים להסרת אבק בטמפרטורה גבוהה, ציוד הזנת תנור פיצוץ וכו'. |
GFH-70-O | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | מתאים לטחינת גלילי אבן, שיני רפאים, קבלת שיניים, משחזות וכו'. |
GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 סי:0.87 Mn:2.6 מו: 0.53 | 36 | ישים על חלקי בלאי מתכת למתכת כגון גלגלי כתר וסרנים |
GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 סי:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 מו:0.43 | 38 | ישים על חלקי בלאי מתכת למתכת כגון גלגלי כתר וסרנים |
יישום מפעל פלדה
פָּרִיט | הגן על גז | גוֹדֶל | רָאשִׁי | HRC | באמצעות |
GFH-61-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 סי:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | מתאים לסינטרת סורגים לכבשני צמחים, שיני רפאים, צלחות עמידות בפני שחיקה וכו'. |
GFH-65-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 מו:3.2 V:1.1 W:1.368 הערה: 3.5 | 65 | |
GFH-70-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 סי:0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | מתאים ליציקת גלילים, שינוע גלילים, גלילי היגוי וכו' במפעלי יציקה רציפה ומפעלי גלגול חם |
GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 סי:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 מו:1.1 V:0.16 הערה: 0.15 | 45 | |
GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 סי:0.45 Mn:2.0 Cr:5.8 מו: 0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | תכונות בלאי אנטי-דביקות, מתאים לגלילי היגוי במפעל פלדה, גלילי צביטה וחלקי בלאי בין מתכות |
GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 סי:0.64 Mn:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 מו: 1.35 V:0.49 | 52 |
יישום כורה
פָּרִיט | הגן על גז | גוֹדֶל | רָאשִׁי | HRC | באמצעות |
GFH-61-0 | הגנה עצמית | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 סי:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ישים על מחפרים, ראשי כבישים, מרים וכו'. |
GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 סי:0.5 Mn: 0.95 Ni:0.03 Cr:5.8 מו: 0.6 | 58 | מתאים לריתוך משטח בצד שוקת משלוח האבן |
GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 סי:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 מו: 0.46 | 46 | מתאים ללבישה של חלקים בין מתכות |
יישום שסתום
פָּרִיט | הגן על גז | גוֹדֶל | רָאשִׁי | HRC | באמצעות |
GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Cr:13 מו: 0.01 | 40 | מתאים לריתוך משטח של משטח איטום שסתומים |
GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Cr:13 מו: 0.01 | 58 | מתאים לריתוך משטח של שסתומים בעלי קורוזיביות גבוהה |
GFH-D547Mo | מוטות ידניים | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn:1.4 סי:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 מו:3.8 Nb:0.61 | 46 | מתאים לריתוך משטחי שסתומים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
זמן פרסום: 26 בדצמבר 2022